密封圈制品材质的老化原因

　　相信有部分用户在使用橡胶密封圈的时候，肯定是遇到过密封圈裂开、硬化等现象。而对于引起此类现象的原因，永嘉旭丽橡塑O型密封圈厂家已经为大家整理出来了，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。

　　一般来讲，引起此类现象的原因是老化，在密封圈出现老化现象的时候就会使其失去密封的作用。而橡胶密封圈是由橡胶材质所制作的，其在生产制作的过程中，由于受到了内外因素的综合作用，从而引起了橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，使其丧失了使用价值，这种变化就叫做橡胶老化。其通常表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。具体引起原因有以下几种：

　　1、热：温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解，产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度。

　　2、光：光波越短，能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

　　3、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　4、臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。

　　5、水分：橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。

　　6、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　好了，以上便是关于密封圈制品材质的老化原因的内容介绍了，希望能够对大家有所帮助。