橡胶制品硫化压力选择

　　影响橡胶硫化工艺参数的原因是什么，大J可能略知一二，接下来小编为大J讲解一下这个问题。

　　影响橡胶硫化工艺参数三大因素，分别是是温度、时间和压力。对橡胶制品性能影响Z大的因素是橡胶硫化温度，往往对橡胶硫化的压力参数却很少进行试验。橡胶硫化压力是指橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。本文的讲述的就是橡胶硫化压力选择。往往橡胶制品硫化时都要施加压力，个别海绵橡胶和夹布件除外。橡胶硫化压力能保证橡胶零件物理机械、结构密度、几何尺寸以及零件表面光滑度，充分满足橡胶制品的密封要求。

　　一、橡胶硫化压力选择原则

　　①从橡胶制品的厚薄选择：厚制品压力选择大，薄制品压力选择小。

　　②从橡胶硫化温度考虑：温度较低时，压力可以选择高点;温度较高时，压力可以选择低点。

　　③ 从力学性能要求：高压力选择大，低压力选择小。

　　④从橡胶制品的结构特点：复杂压力选择大，简单压力选择小。

　　⑤从橡胶料硬度选择：硬度高压力选择大，硬度低压力选择小。

　　二、橡胶硫化压力的作用

　　①提高橡胶与夹布件的附着力;

　　②提升橡胶制品的耐曲绕性能;

　　③提高橡胶制品的致密性。在橡胶硫化成型过程中，预防混炼胶产生气泡;

　　④提供胶料的充模流动的动力，整个模腔规定时间内充满胶料。

　　三、橡胶硫化压力选择考虑因素

　　①橡胶制品的结构特点

　　②橡胶硫化的设备类型

　　③料的配方及可塑性大小

　　④以及成型模具的结构形式等因素

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