超详细的橡胶密封件老化原因！

　　据密封行业专J发现，在石油化工中，密封可谓是至关重要，很多泄露事故都是由于密封件失效导致的，而橡胶密封件老化和密封失效又有着密不可分的关系，下面就和旭丽小编一起看看，密封件老化都有哪些因素导致的吧?

　　S先看看密封件老化都有哪些表现

　　①密封件裂痕：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光 氧 老化、但裂形状不一样。

　　②密封件变软发粘：天然橡胶的热氧 化、氯醇橡胶的老化。

　　③密封件发霉：橡胶的生物微生物老化。

　　④密封件变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

　　由于上述原因，直接导致密封件的物化性质发生改变。密封件物理化学性能的变化：玻璃化温度、溶性、熔胀性、分子量、分子量分布、耐寒、导热系数、流变动性、熔点、透水、透光、比重、折光率、透气等性能的变化。

　　密封件电性能的变化：介电损耗、击穿电压、绝缘电阻、介电常数、等电性能的变化，电绝缘下降。

　　密封件老化都有哪些原因呢?

　　①臭氧的作用：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(不饱和橡胶)时，会出现向着应力方向的裂纹，即所谓的“应力龟裂”，当作用于非变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　②机械应力作用：由于高分子聚合物的粘滞性，使密封圈在变形周期内，其松弛过程来不及完成，然后进入下一个变形周期，使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大，便出现分子链断裂而生成自由基，引发橡胶密封分子的氧化链反应;橡胶密封圈在反复变形时，其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束;橡胶密封件在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶材质内部生热，于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。

　　③氧的作用：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　④光的作用：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。光同样对密封件起着加热作用，但是与(热作用不同)，光会使含胶率高的橡胶密封件出现网状裂纹，即所谓的“光外裂纹”。

　　⑤水分的作用：水分的作用有两个方面：硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下，会加速橡胶密封件的破坏。但也存在一些情况下，水分对橡胶不起破坏作用，甚至会延缓老化。

　　⑥热的作用：提高温度可引起硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

　　⑦其他作用：还有其他的电化学腐蚀，辐射以及生物作用等。

　　以上是“橡胶密封件老化”的原因讲解，希望能帮助到大J，如有其它问题，可进入旭丽橡塑官网，或电话咨询!

　　永嘉旭丽橡塑科技有限公司，专注O型圈25年!