密封圈材质介绍（密封圈材质选择）

　　密封圈富有弹性和回弹性，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。是机械设备中常用的一种机械五金配件，然而它也有很多的材质，那么密封圈有哪些材质？密封圈哪种材质好?以及密封圈的材质到底应该怎么选?下面就请大J带着这三个问题跟着小编一起来看看吧。

　　密封圈具体有以下12种材质：

　　1、NBR丁腈橡胶密封圈

　　2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈

　　3、SIL硅橡胶密封圈

　　4、VITON氟素橡胶密封圈

　　5、FLS氟硅橡胶密封圈

　　6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈

　　7、CR氯丁橡胶密封圈

　　8、IIR丁基橡胶密封圈

　　9、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈

　　10、NR天然橡胶密封圈

　　11、PU聚氨脂橡胶密封圈

　　12、金属橡胶密封圈

　　以上就是关于密封圈有哪些材质的内容介绍，现在大J在跟着小编一起来看看它的材质应用。

　　密封圈材质应用：

　　一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途Z广、成本Z低的橡胶密封件。不适用于G性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有G佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡胶密封圈: 具有G佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于J用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有G佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。

　　五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。

　　七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。

　　八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好;对G性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。

　　九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有G佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。

　　十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。

　　十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。

　　十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。

　　看完了，密封圈的材质介绍后，现在我们在来看看密封圈的材质要怎么选。

　　密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。那么在选择密封圈材质时，我们应该要考虑哪些因素呢?

　　密封圈材质到底应该怎么选：

　　大J通常对于密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

　　密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适应性。所以我们就有了以下的9个要求。

　　密封材料要求：

　　1、材料致密性好，不易泄露介质。

　　2、有适当的机械强度和硬度。

　　3、压缩性和回弹性好，永久变形小。

　　4、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。

　　5、抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。

　　6、摩擦系数小，耐磨性好。

　　7、具有与密封面结合的柔软性。

　　8、耐老化性好，经久耐用。

　　9、加工制造方便，价格便宜，取材容易。

　　密封圈选择需要注意的4大因素：

　　1、机械运动速度：密封件的材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的，是否需要适应高速的机械运转是选择密封圈时一个重要的因素。

　　2、压力：密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的，材质不同，它们所能够承受的压力都是不同的。如果在油类介质中，所承受的压力要小一些。如果压力超过了材质的承受范围，那么密封圈的使用寿命就会降低。

　　3、介质相容性：这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用，有的密封圈材质会和介质直接进行接触，如果两者的相容性不好的话，势必会使密封圈受损或污染介质。特别需要注意的是，密封圈的材质既不能被介绍腐蚀掉，也不能和介质发生化学反应。

　　4、除了要注意机械运转运动速度，压力，介质相容性外，还要注意温度。温度对密封圈的材质也有一定的影响，过高或过低都会影响密封圈的性能。温度过高，会使密封圈的拉伸度和硬度降低;温度过低，会使密封圈变脆。每一种材料都有适用的温度范围，也是选择密封圈材质时必须考虑的因素。

　　所以，大J在选择密封圈材质时，一定要记得进行全方面的综合考虑，若是自己在选择的时候比较困难的话，可以咨询密封圈厂J。

　　好了，通过上述内容介绍，相信大J对于密封圈的材质以及密封圈的材质该怎么选也有了一定的认识了，希望本文内容对大J在日后的密封圈材质选型过程中能够有所帮助。若是大J还想了解更多相关内容，可持续关注永嘉旭丽橡塑，我们将时时为大J更新更多相关的知识内容。