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如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

优质内容 来源:O型圈厂家 作者:旭丽橡塑 发布时间:2021-05-05 17:23:40 阅读次数: 收藏数:13 分享:43

导读:如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题 一、氟橡胶的概述 氟橡胶密封材质已有60多的历史,是一种体积溶胀小(在油类、径类、溶剂中),氟橡胶制造的密封圈,具备耐油、耐酸、耐腐蚀、耐高温以及气密性好的性能特征。旭丽橡塑告诉你氟橡胶密封材质除了以上性能外,还具有良好的机械性能、耐强氧化剂、电绝缘性、压缩变形低的特点,广泛采用于工程汽车、化工、机械电...

  如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

  一、氟橡胶的概述

  氟橡胶密封材质已有60多的历史,是一种体积溶胀小(在油类、径类、溶剂中),氟橡胶制造的密封圈,具备耐油、耐酸、耐腐蚀、耐高温以及气密性好的性能特征。旭丽橡塑告诉你氟橡胶密封材质除了以上性能外,还具有良好的机械性能、耐强氧化剂、电绝缘性、压缩变形低的特点,广泛采用于工程汽车、化工、机械电子、石油工业等领域。

  如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

  一、氟橡胶密封圈材料混炼出现废料:其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,不少企业没有专用炼氟胶机台,往往是炼了其它含硫黄胶料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黄或水,从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧,或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法,Z好专台专机,如做不到,也应在转换炼氟胶前,一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净,绝对避免与水及硫黄接触,配料应用专用工具,一料一勺,防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。

  二、相对于混炼胶中出现小白点:这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀,或因粉料受潮结粒,如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、硫酸钡等,解决办法,防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

  三、缩裂问题:是由于开模时压力被撤除,氟橡胶发生收缩,而毛边部位被卡在模具配合面之间,因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力,使产品与毛边裂开,当裂囗扩大到产品部位,就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度,选用门尼粘度在70左右[ML1+4]121度,同时模具配度要合适,不能太松太紧。

如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

  四、接头处有痕迹: 是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致,或由于胶条有杂质或有油汚,解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁,防止污染。

  五、模具产品变形问题:这由于氟胶收缩率较大,模压后产品收缩各向异性大,胶料不同方向的热膨胀系数不同,二段硫化过程中会形成额外交联,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的产品,更会发生明显变形,因此要在一段硫化时间给予充分交联,避免二段硫化后出现产品变形。

如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

 

  六、模具汚染严重现象:我们一般常用的26型氟胶,釆用酚类硫化体系,在硫化过程中会有HF生成,它是一种很强酸性物质,对模具有很大腐蚀作用,配方中加入吸酸剂就是为了把产生的HF吸收,防止对模具污染。解决措施是按配合用足氢氧化钙和氧化镁,用量一般为6份和3份,配方中可加入巴西蜡,在硫化时可以迁移到橡胶表面,形成一层膜,防止模具被汚染,除模具要电镀外,也可使用氟系脱模剂保护模具免受污染。

  七、FKM密封圈产品易撕裂:造成的原因,可能是毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,容易从产品和毛边之前撕开,起模时受力不均匀,易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙,或胶料粘模,硫化完出模时,造成脱模困难,易撕破产品。另外,硫化温度过高,也会使产品变脆,易撕裂。针对上述异常,可从以下方面解决:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8.配合间隙不要过大,硫化温度控制左170度之间为好,同时胶料称量要准。

  八、粘辊现象:主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼,而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落,导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低分子量聚乙烯,也能解决粘辊现象。

如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

  九、烧边:是硫化温度过高所致,尤其是厚制品,适当降低硫化温度就能克服。

  十、缺胶现象:这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法,适当调整胶料流动性,及在模具型腔上开排气孔。

如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题

 

  以上是对“如何解决氟橡胶密封圈生产中十大异常问题”详细解释,希望这边文章能帮助大J了解,如有更多O形圈或相关问题,欢迎电话咨询!

2022年05月

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